工裝夾具在設計流程中的快速原型
與傳統(tǒng)的切削加工“做減法”不同,3D打?。ㄔ霾闹圃欤┠嫫涞蓝?,通過穩(wěn)定增加材料的方式制造三維實體物件。無需切割、鉆孔或后續(xù)機械加工,3D打印可以快速成型、高度靈活、節(jié)約成本的優(yōu)勢。它并不在乎幾何圖形有多復雜,相反,越復雜的工裝夾具結構可能由于鏤空越多,用料越少、成本更低,這與傳統(tǒng)生產(chǎn)恰恰相反。
3D打印應用的發(fā)展路徑一般分為三個階段,原型制作-工裝夾具的制造-打印最終零部件,層層推進。目前,最大的應用領域仍然是原型制作,也就是借助3D打印縮短產(chǎn)品設計循環(huán),加速推向市場。而目前市場正處于第一階段向第二階段過渡的拐點,最終零件生產(chǎn)開始起步。到2019年前后,3D打印在最終零件生產(chǎn)的應用將超過工具制作的應用。
在第三階段,最終零部件對材料韌度、表面光滑度和美觀性的要求及打印技術的要求都更高。目前,3D打印所使用材料的功能性讓這項技術距離最終零件批量生產(chǎn)還有一定差距,比如還無法滿足車輛量產(chǎn)在高溫、抗沖擊等方面的要求。3D打印行業(yè)面前的挑戰(zhàn)是,提高材料和軟硬件性能,以確保打印更加無誤、可靠和可重復。
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