一套整個模具由許多的模具零件組合而成,而其中非標模具零件直接關(guān)系到模具的質(zhì)量,而非標模具零件的質(zhì)量出自精加工。那在非標模具零件精加工時需要如何控制呢?

    1、普通模具零件制造產(chǎn)業(yè)，精加工都是選擇磨削、電加工及鉗工;

    2、模具精加工控制:

    A：非標模具零件針對不同的材質(zhì)同的技術(shù)操作進行適應(yīng)性加工,它具有相關(guān)的可塑性,可通過對加工的掌控,達到所需的加工效果．

    B：根據(jù)零件的外觀設(shè)計不同,從而把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程細分為:粗加工熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。

    3、零件的磨削加工

磨削加工采用的機床主要有三大類:平面磨床、內(nèi)外圓磨床、工具磨具。精加工磨削時要嚴格防范磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

    4、零件熱處理:

零件的熱處理過程,在非標模具零件獲得要求的硬度的同時,還需做到對內(nèi)應(yīng)力進行控制,保證零件加工時尺寸的標準,各類材質(zhì)都有不同的處理方式。

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