在坐標系統建立之后，操作者可以繼續(xù)測量夾持面、定位銷、和其他重要特征。定位夾具所有測量特征均可實時與CAD模型進行比對。實時最佳擬合功能可以讓操作者在實際加工之前對零件進行公差分析，可以大大提升工作效率。重要的定位特征，例如定位銷等，可以直接與CAD進行比對，實時顯示并以不同顏色標識是否符合公差。這些實體可以包含在最佳擬合功能里，來限制零件在夾具內的偏移。這實現了夾具幾何尺寸的快速定位。

在汽車工業(yè)中另一個重要的方面是控制車體的幾何形狀和通過定位夾具控制制造工藝過程的持續(xù)性和穩(wěn)定性。系統允許同時測量多達50點，可以在夾持之前和之后分別進行多次測量。每一次測量，每個單獨點的位置變化均可在測量報告中實時顯示。測量時間小于1s。每一次測量，夾緊部分的變化可以繪制成曲線，便于識別故障點。這些信息在項目初期階段非常重要。東莞專用夾具在安裝到生產線之前可以消除誤差。

每一個獨立部分的真實幾何尺寸對于車身整體的質量匹配是一個非常重要的因素。定位夾具需要利用坐標測量系統驗證每個零件基于CAD的偏差。每一個環(huán)節(jié)的每一個零件和過程，均可以實現實時的控制。CAD模型顏色區(qū)分的偏差以使操作員可以實時地確認故障出處，而無需瀏覽數百個檢測數據點。

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